就市場量而言,粉末市場在噸位方面很重要,但是大部分P&S消耗的粉末主要使用標準粉末或商品粉末。約占整個粉末市場的5%可被視為特殊粉末市場,需要用于特殊P&S,涂料,HIP,MIM和AM的更高級粉末。?
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近年來,與其他壓實技術相比,AM增長迅速,盡管它們在市場上也顯示出穩定的增長,接受和發展。從2016年到2022年的復合年增長率(CAGR)為涂料5.5%,HIP 6%,MIM 11.6%,AM> 30%。盡管特殊粉末的供應存在一定的產能過剩,但這在很大程度上取決于市場的發展和不同行業的接受程度,以在幾年內將這種盈余變成赤字。根據市場發展情況,這一赤字最早可能在2020年出現,當然還取決于供應方的不同情況。
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現在大多數已安裝的HIP單元用于壓鑄件和MIM零件的致密化,以及AM零件的后處理。PM和HIP工藝最重要的用途是生產高速鋼和工具鋼。在此,將粉末進料到具有鋼坯形狀的金屬容器(膠囊/罐)中,然后通過常規的鍛造,軋制和拉伸工藝將其轉變成棒,塊或線材。制作NNS(近凈形狀)和NS(凈形狀)零件的HIP也變得很有趣。這些產品可以在石油和天然氣,能源加工和航空航天工業中找到。
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與其他粉末冶金工藝相比,當生產更大尺寸(5噸以上)的零件時,HIP的優勢顯而易見,對于復雜的形狀和幾何特征幾乎沒有限制。HIP適用于難以壓實和昂貴的材料,例如超級合金,鈦,工具鋼,不銹鋼等。對于HIPing,大多數安裝容量可通過Bodycote等服務提供商獲得,但近年來,越來越多的公司投資自己的HIP能力。
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提到的方法主要需要特殊的粉末,這些粉末具有關鍵特性,例如粒徑,顆粒形狀,流動性,正確的粒徑分布PSD(取決于應用)。
這些特殊粉末中的大多數是通過氣體霧化生產的,這是大量高品質粉末的選擇過程。然而,取決于粉末等級和粒度,正在使用或已經開發了其他生產技術。